2010

Společnost pkSolvent patří mezi největší distributory drogistického zboží české republice a na Slovensku. Firma provozuje dva distribuční sklady, jeden v Čechách v Šestajovicích u Prahy a druhý na Moravě v Olomouci. Distribuuje zboží svým zákazníkům v rámci projektu CPD (cílené plošné distribuce) ana své vlastní prodejny. Firma provozuje síť maloobchodních prodejen v síti Teta.

Oba distribuční sklady byly vystavěny a uvedeny do provozu v letech 2005-2006. Vychystávání zakázek se děje klasickým způsobem vychystávání jednotlivých objednávek zákazníků. Skladové procesy jsou propracované ale nejsou podporovány WMS systémem.

Firma má 13tisíc živých položek sortimentu (s pohybem příjem a/nebo výdej).

Studie technologické koncepce skladu

V rámci studie byla zpracována podrobná analýza sortimentu, zásob, materiálových toků ve skladu, skladových procesů s cílem navrhnout efektivnější systém práce ve skladu, zejména při vychystávání a kompletaci zakázek.

Cíle studie:

1. nalézt řešení s výraznou úsporou provozních nákladů skladu a návratností investic maximálně do tří let, největší náklady na provoz skladu jsou vázány na procesy vychystání, kompletace a expedice
2. ověřit užitečnost nasazení WMS systému a zpracovat návrhy procesů jako zadání pro dodavatele WMS
3. na nově navržené skladové procesy zpracovat dynamickou simulaci a vybrat ty postupy, které se ukáží jako nejefektivnější

Výstupy studie

Analýzou byl zjištěn:

1. potenciál úspor zásob o 15-20%
2. současně se snížením zásoby i potenciál vysokého snížení počtu příjmů 30-40% (zlepšení na příjmu)
3. snížení zásoby a počtu příjmů při dodržení 98% pravděpodobnosti dodání zboží
4. rezervy ve skladových procesech spojených s výdejem zboží (zejména vychystávání a kompletace)

Návrhem změn skladových procesů spojených s dynamickou simulací různých nových variant jsme dospěli ke třem variantám s vysokým potenciálem úspor provozních nákladů:

1. varianta rozdělení skladu na zóny ABC (ABC dle počtu výdejů) se sdruženým vychystávání, ze zón B a C a ponecháním vychystávání podle zakázek ze zóny A, slučování zakázek v kompletaci s využitím řízení WMS
2. varianta rozdělení skladu na zóny dle skladových uliček se sdruženým vychystáváním v uličkách a následnou kompletací na zakázky v kompletační zóně
3. varianta rozdělení skladu na zóny dle skladových uliček se sdruženým vychystáváním v uličkách podle známých závozových tras s následnou kompletací zakázek v kompletační zóně na závozové trasy

Všechny uvedené varianty počítaly s využitím nové manipulační techniky a s využitím systému řízení skladových procesů (WMS). Simulované procesy tvoří základ pro zadání požadavků na dodavatele WMS.

Všechny navrhované změny rovněž respektovaly základní omezující podmínku, že není možný zásah do konstrukce skladu a je nutné vycházet z ploch, které jsou ve stávající budově k dispozici.

Výstupy studie jednoznačně potvrdily, že odchod od klasických zažitých skladových procesů, který sice znamená změnu (a tím i riziko) stojí za to podstoupit, protože nový a netradiční způsob vychystávání podpořený nasazením WMS systému a nové manipulační techniky může přinést výrazné provozní úspory a snížení chybovosti.

Výstupy studie rovněž potvrdily, že pouhé nasazení WMS beze změny procesů a stejně tak změna procesů a nasazení nových vozíků bez podpory WMS by přinesly vždy výrazně nižší provozní úspory.

Vyčíslení provozních úspor při využití synergie změn (optimalizace) skladových procesů a nasazení WMS je:

Distribuční sklad Šestajovice 

Počet zaměstnanců skladu aktuální stav = 105

Počet zaměstnanců po změně = 88

Provozní úspora = 3,3 mil.Kč / rok

Distribuční sklad Olomouc                                                              

Počet zaměstnanců skladu aktuální stav = 89

Počet zaměstnanců po změně = 75

Provozní úspora = 2,4 mil.Kč / rok

Návratnost investic pro oba distribuční sklady (nasazení WMS – SW včetně HW, nové manipulační vozíky, skladové úpravy ) = 1,1 roku.